ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ತಿಳಿದಿರಬೇಕಾದ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

1. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ನಳಿಕೆ
ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ನಳಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಒಂದು ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು, ಇದನ್ನು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಕಿರಿದಾದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಿರಿದಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಅಂಟುವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಈ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ನಿಷ್ಕಾಸ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಅನಿಲಗಳು ಕೇವಲ ಗಾಳಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಕರಗುವ ಮೂಲಕ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ನೀರು ಅಥವಾ ಏಕ-ಅಣುವಿನ ಅನಿಲಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರುತ್ಸಾಹಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ರೂಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಇಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರೂ ರೂಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೆಗೆದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿದ ಅಂಟುವನ್ನು ನಳಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೇಗವರ್ಧಕ ಬರ್ನರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಗೆ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನ ಇರಬೇಕು.

3. ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಅದರ ತುದಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ (ರಿವರ್ಸ್ ರೋಪ್) ಸಾಧನ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೋಧಿ ಗರ್ಭಪಾತ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಫೈರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸ್ವಿಚ್ ಟೈಪ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೂಟಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

4. ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ
ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ. ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಹರಡುವ ಘರ್ಷಣೆ (ಕತ್ತರಿ) ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರಿಯ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚು ಅದೇ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತಿರುಪು. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂದಾಜು
ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸರಳ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು: T = (ಒಟ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ gx3600) ÷ (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೆಜಿ / hx1000 ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ t ಕನಿಷ್ಠ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ. ಅಚ್ಚಿನ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವು t ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಪರಸ್ಪರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

6. ಧಾರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ನಿವಾಸ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೊಳೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೀಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಧಾರಣ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಧಾರಣ ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಸ್ತಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ವಿಧಾನಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಸ್ಥಿರ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಅಥವಾ ನಷ್ಟ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ವರದಿ ಮಾಡಿ.

7. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ
ರೆಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ತಾಪಮಾನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.